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1 鋼制構(gòu)件的表面處理 1) 表面處理方法：可采用噴砂除銹、化學(xué)酸洗方法除銹及人工除銹法。   2) 除銹標(biāo)準(zhǔn)等級： 本廠所生產(chǎn)的氯乙烯系列防腐涂料——PF—01 系列防腐涂料、FVC 防腐涂料、高氯化含氟防腐涂料，除銹的最低等級可采用人工除銹，達到國家標(biāo)準(zhǔn) St3 即可，老裝置中對維修難度大的構(gòu)件，可降低標(biāo)準(zhǔn)達到 St2 級要求即可。   3)對近海地區(qū)鹽霧大、氯離子濃度高及早、中、晚的濕度變化大的地區(qū)，或金屬表面嚴重銹蝕的構(gòu)件，為提高防腐質(zhì)量和施工效率可采用噴砂，除銹達到 Sa2.5 級即可，其它涂料的除銹規(guī)定按設(shè)計要求執(zhí)行。   4) 不管采用何種除銹方法，在涂刷前，金屬表面均不得有砂粒、灰塵、油污，表 面應(yīng)干燥并在除銹后 8 小時之內(nèi)涂刷完第一道底漆，以防出現(xiàn)浮銹基面重復(fù)處理。   5) 除銹與涂裝必須隔離操作，當(dāng)無隔離條件時，表面處理應(yīng)在漆膜實干后進行。   2 焊接結(jié)構(gòu)件的處理規(guī)定 1) 對焊接構(gòu)件的基面處理，首先應(yīng)把焊渣、銹污、雜物清理干凈，焊瘤毛刺磨平后方可刷涂。如因設(shè)計變更及構(gòu)件安裝要求須涂刷后施焊的，則必須把在施焊中破壞的漆膜全部徹底清除并露出金屬光澤后再進行補涂。   2)焊接結(jié)構(gòu)件常有焊肉凹凸不平及構(gòu)件夾角過小，至使涂刷難以刷到，在這種情況下，可用滑石粉與涂料制成膠泥，將凹坑填平，夾角填成圓弧角，干固后再進行涂刷 （在抹膠泥前應(yīng)先在鋼鐵基面上刷一道底漆）。   3 鋼筋混凝土表面處理規(guī)定 1) 墻面、地面、樁基柱面等，基面的表面質(zhì)量均應(yīng)達到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》中的相關(guān)技術(shù)要求。   2) 基體表面應(yīng)無浮動物、浮砂、灰塵、油污。   4 特殊防腐（PF—01 聚氯乙烯含氟螢丹涂料玻璃鋼防腐等），對混凝土表面處理的規(guī)定。 4.1 基本要求 1) 混凝土表面必須堅固、平整和干燥、 2) 坡度要符合設(shè)計要求，陰陽角應(yīng)做成斜面或圓角，平整度用 2 米直尺檢查，間隙不得大于 5mm。 3) 混凝土抗壓強度≥25N/mm²,即（25MPa）。 4) 混凝土基層含水率≤6%。   4.2 表面處理 1) 有不平的，可采用本涂料配膠泥或用耐酸膠泥補平，補平后干燥再作表面打磨處理。 2) 有油污的，用溶劑洗滌干凈。 3) 打底料可根據(jù)實際情況涂 1-2 道，涂刷時應(yīng)縱橫交錯涂刷，保證涂刷平整，無漏涂，無流掛。

1、雙組份涂料的配制及使用： 本廠所生產(chǎn)的雙組份防腐涂料，其配制方法如下： 1) A、B 組份配比見表一。   2) 將 A、B 用電動攪拌器攪拌均勻，停放 10～30 分鐘待反應(yīng)完全（視氣溫而定，溫度低時間長）方可使用。   3) 涂刷時縱橫交錯反復(fù)涂刷，可用刷涂、輥涂或無氣噴涂。   4) 配制好的涂料，應(yīng)在 4～8 小時內(nèi)用完，并隨時將料桶蓋好，以防溶劑揮發(fā)。   5) 如溶劑揮發(fā)涂料增稠，則可用稀釋劑（0～10%）(以涂料的重量計)進行適當(dāng)調(diào)合。稀釋劑的加入量原則以涂料的溶劑揮發(fā)量（保持原始稠度）進行控制，若采用噴涂施工，則應(yīng)另加 10～15%（以涂料的重量計）的稀釋劑進行稀釋，其加入的量以噴咀能正常霧化、料漿不流掛進行控制。   6）噴涂施工的漆膜厚度比刷涂或輥涂施工的漆膜厚度下浮 5%左右，因此，在設(shè)計的總漆膜厚度要求下，噴涂道數(shù)相對於刷涂或輥涂道數(shù)應(yīng)作調(diào)整。   2、單組份防腐涂料使用前必須攪拌均勻方可涂刷，詳見包裝使用說明。   3、本涂料配制簡單，應(yīng)隨配隨用，配制好的涂料須在 4～8 小時內(nèi)用完，否則會發(fā)生膠凝難以涂刷而影響涂裝的表面質(zhì)量。   1) 天氣氣溫高、干燥，配制后應(yīng)在 4 小時內(nèi)用完。 2) 天氣氣溫低，配制后可在 8 小時內(nèi)用完。 3)夏季施工時，若涂料明顯變稠，可加入適量的專用稀釋劑進行調(diào)配。 4)如一次配制的量大，應(yīng)將貯料桶蓋好，以防溶劑揮發(fā)

1、除銹后 6 小時內(nèi)必須涂刷。本涂料可用輥涂、刷涂或噴涂法進行施工。當(dāng)采用噴涂法時，第一道漆最好用手工涂刷，然后再采用噴涂。噴涂設(shè)備可選用高壓霧氣噴漆器。施工中可加適量的稀釋劑調(diào)配，使噴涂效果最佳。   2、刷涂第一道底漆時，涂刷手法應(yīng)自如并略用力，以使涂料與基體表面及凹處都能緊密的接觸。刷涂時，應(yīng)采用縱、橫交錯反復(fù)刷涂，并應(yīng)達到刷涂無遺漏。其刷涂手法要輕刷、勻刷，以使漆膜不能局部過厚或過薄。   3、若在生產(chǎn)部能暫停情況下需對設(shè)備進行涂裝維修時，必須邊除銹，邊涂刷，且涂刷總道數(shù)應(yīng)連續(xù)完成。   4、每次涂刷施工，涂刷間隔以表干為條件，除最后一道面漆外，其余道數(shù)的漆膜應(yīng)連續(xù)完成。工件涂裝完成實干后方可疊放，并且兩工件間應(yīng)由木質(zhì)軟物隔離，嚴禁直接放在泥砂地上及有損漆膜的硬物上。   5、本涂料屬自然干燥固化型，按防腐技術(shù)規(guī)程規(guī)定，8 天后可交付生產(chǎn)使用。   6、本涂料施工須在良好的通風(fēng)條件下進行。在廠房內(nèi)和設(shè)備、貯槽內(nèi)施工時，必須采取良好的通風(fēng)措施和安全防護措施。   7、露天施工時，在雨天、大霧天、氣壓低、濕度大的條件下，不宜進行刷涂施工（若在氣溫低、濕度大、風(fēng)速大的條件下露天施工，須在午后氣溫較高時施工，以防表 干內(nèi)不干而產(chǎn)生表層鼓泡現(xiàn)象）。   8、本涂料的施工極限溫度見各種涂料的技術(shù)要求和合同規(guī)定，PF 系列產(chǎn)品可在－10℃的氣溫條件下施工。   9、本涂料的涂裝干膜厚度保證值與刷涂方法有關(guān)，當(dāng)采用高壓無氣噴涂機施工或輥涂、刷涂時，無需另添加稀釋劑，涂料的固體含量不變，則每道干膜平均厚度能達到≥ 30μm 以上。